案例:连续性生产班次计划

生产计划的合理安排?

连续型生产线,如何平衡生产时间、产能和库存?

案例分析题.内容如下

阿特拉斯食品公司是一个快速消费品的制造商,其主要产品为市场的领导者。Woodfield工厂为阿特拉斯公司的一个主要生产基地。每周,公司的物流计划人员根据销售部提供的滚动销售预测(RSF)以及各地的库存报告,绘制出各工厂下一周的生产总量计划。该生产计划以每个SKU的总量表示。工厂的计划人员根据总量计划,编排实际的一周班次生产计划,并交付生产经理执行。

Alex是Woodfield工厂通过猎头新近挖来的planner。在来阿特拉斯公司之前,Alex就职与另一个规模较小的食品公司。在过去的5年时间,Alex曾在原来的公司担任过生产主管、工厂物流计划经理。Alex决心在新的岗位尽快做出成绩来,以显现自身的价值。

经过2个月的工作,Alex已经比较熟悉公司的运作。对于Woodfield工厂来说,近一阶段的生产任务压力相当大。公司已经投资了2千万美金的生产设备,当初的设计是能支持很多的生产需求。但最近经常发生,生产的效率不高,生产能力总是不够。另外,公司的生产线工人的薪金是由很低的基本工资,加上根据每月的工作量小时工资组合而成。厂长Alfred对Alex这个新来的小伙儿很器重,希望他能在较短的时间,制定出一套比较可行的生产计划模式来,以解决由于计划不当而带来的生产低效的问题。如果可能,Alfred也希望Alex能协助,通过合理的计划,降低工厂工人工资总支出的办法。

工厂主要生产两大类产品,Avery(简称A)和Blending(简称B)。两种产品均为膨化食品包装而成。且每种产品均由三种膨化的颗粒混合而成,构成比例如下:

A: 由A1、A2和A3构成,混合比例为 A1:A2:A3=50:30:20(重量比)

B: 由B1、B2和B3构成,混合比例为 B1:B2:B3=40:30:30

A、B两类产品各有不同的SKU(不同重量的包装),如下

A: A001、A002、A003

B: B001、B002、B003和B004

 

  1.膨化机器:

a)2台,每台产能3吨/小时;2台同时开为6吨/小时;

b)膨化机同时只能一种生产一种颗粒,同类产品颗粒之间(如A1/A2/A3)的换产时间20分钟,不同产品之间(如An到Bn)的换产时间为3小时;

2.烘干机:能力足够,物料停留时间为半小时

3.料仓:共有20个料仓,每个容量为2.5吨

4.包装机共3台(计为#1、#2和#3)

包装机包装不同SKU的速度和每班(1班=12小时)包装工人需求,见下表

#1只能包装A001或B001,“或”=但不能同时包(以下同);

#2只能包装A002或B002;

#3只能包装A003或B003或B004。

  

某班上班,包装仓内均为A产品。共计占用15个仓,大约25吨。此时需换产到B产品,B产品总计120吨。此时A到B之间的换产工作已完成。

要解决的问题:  

1.假设现在人员足够,现需安排班生产计划,怎样安排B1B2B3的膨化生产次序及每次生产吨数,能够使工厂的设备效率最高(总的生产时间最小)?

2.再说吧!


 
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