乐思门公开培训课
《高级仓储管理实务》

时间:2019年5月7-8日 地点:上海

适合企业: 制造业、流通业、零售业和3PL物流企业

目标学员: 负责仓储、配送中心及物流供应链管理的中高级人员

组 织 者: 北京乐思门咨询有限公司

费 用: 人民币3,500元/人(含印刷讲义、午餐和茶点)

优 惠: 4月30日前报名并课前付款,3,325元/人; 同一公司三人以上(含三人),3,150元/人

报名办法:

  • 您可以直接填写报名表,Email到我公司; 如有问题,请联系:刘小姐,Tel:010-64446584-801 Email:Chrisliu@logisment.com
  • 培训费请于培训开始前通过银行汇入我公司账户,支票请于培训当天交给我公司助教人员。
  • 我公司收到报名表和汇款后,会在开课前一星期内传真或Email《培训确认函》;为防止邮寄过程中可能出现的丢失,发票(咨询培训费)将于培训当天提供(如有特别需要,请事先与本公司联系)。
  • 培训当天凭《培训确认函》及参训人员个人名片至接待处办理报到手续。
  • 本公司保留课程日程和地点的变更权利,并将通过Email或电话通知您。
    或者下载报名表下载
【 听课注意事项及对象限制】
  • 出于对知识产权以及不正当竞争方面的考虑,本次培训将不接受任何形式的培训师和管理咨询师等行业的从业人员参加(具体解释请事先联系本公司)
  • 未经讲师许可,请不要在授课过程中拍照、录音和录像
【常见问题】
  • 在企业物流和物流企业中,仓储管理都是一个基本的环节。管理仓库中的货物、管理仓库中的设备、管理作业人员以及作业流程,将直接影响到物流服务的成本、效率、资本和作业的准确性。
  • 仓库选址应该考虑哪些因素呢?如何进行科学的量化决策
  • 仓间需求如何计划?用平均库存水平规划仓间需求会产生什么问题?
  • 如何进行仓间内部的作业区合理分配?
  • 很多公司在库位安排上都遵循着一个库位放置一个品种(SKU),可经常会遇到由于SKU的流转速度慢,而造成了库位的空间浪费。是否有更好的合理利用库位的方法呢?
  • 面对各种仓库作业设备,如何选择适合自身工作的?
  • 很多公司都会遇到这样的情况:仓库的作业人员忙的时候忙死,闲的时候闲死。如何合理地安排作业流程和时间?
  • 如何根据历史订单进行分析,合理安排库位、拣货方式,缩短平均作业时间?
  • Crossdocking在具体操作是往往随即地使用,但在企业计划层面,如何避免为Crossdocking而Crossdocking产生的其它问题,如库存等待(增加)、衔接失误等?
  • 仓库内库区的大小和相邻关系如何规划?
  • 仓库的规范作业需要哪些政策和流程?
  • 物流网络规划中,仓库选址通常要考虑哪些要点?
【我们的客户】
  • FMCG & Retail快速消费品和分销:Mars、Wrigley、Kraft、Cadbury、L'Oreal
  • Electronic电子:Nokia、ABB、Schneider Electric、Siemens
  • Chemicals & Pharm 化工和医药:Shell、Novartis
  • Auto汽车:GM、VOLVO、Bitzer
  • Others其它:Emerson、OTIS、Danfoss、Kohler
【课程大纲】
  • 仓储管理基础
  • 案例:仓储的作业功能对某油漆公司的销售渠道选择的影响
  • 不同行业和业务模式的仓库
  • 案例:亚马逊和沃尔玛在北美的仓库功能定位新趋势
  • 仓储管理中的常见问题
  • 仓库管理周期
  • 使用排队理论估算作业能力
  • 仓库作业流程
  • 典型作业流程:收货、放置、储存、订单处理、补货、拣货、分类合并、包装和发运
  • 收发区的能力规划
  • 通过对历史订单分析调整作业能力和作息制度
  • 放置策略
  • 瓦楞纸箱的基本知识及对货物存放的影响
  • 盘点流程
  • 拣货模式
  • 提高拣货效率的4种路径
  • 按订单拣货、分区拣货、分批次拣货和波次拣货等
  • 拣货路径
  • 拣货游戏:学员角色扮演,体会不同的拣货模式
  • 拣选活动的评估参数
  • 拣货单的生成及注意事项
  • 越库作业(Cross Docking)
  • 仓储中的轻度生产管理及延迟战略
  • 储位管理
  • 仓库作业区划分
  • 储位优化技术
  • 拆零分拣区的设立
  • 设立的条件
  • 哪些品种应部署在拆零分拣区?
  • 使用Excel绘制储位图
  • 仓库作业的设备
  • 仓储设备的作用及分类
  • 存储设备:货架种类介绍、托盘、滑板纸(Slip Sheet)
  • 存储设备选用设计流程
  • 搬运设备:手推车、手动液压车、叉车和叉车的基本参数
  • 输送设备
  • 设备保养及管理
  • 信息处理系统和技术应用:WMS、条码扫描、射频及其它辅助的技术设备
  • 案例及分组测算:仓储的资源确定
  • 本段内容将根据模拟公司的具体案例数据,分步骤进行量化分析

  • 仓储业务之需求分析
  • 进出库分析
  • PCB分析
  • 订单的EIQ分析
  • 各作业环节的时间耗用
  • 标准作业时间的确定
  • 人工和设备时间耗用的确定
  • 通过仓库作业流程分析,寻找作业瓶颈
  • 仓储管理工作
  • 制订《仓储作业手册》
  • 作业团队人员管理
  • 批次管理
  • 成本中心管理方法
  • 第三方物流公司的绩效考核、工作检查及评比
  • 案例:某快消公司DC作业评比
  • 仓储管理的战略规划
  • 根据库存计划制订的仓库面积需求
  • 存储单元的规划
  • 内部库区的面积规划-存储区、分拣区、准备区等
  • 仓库区域总体布局设计思想
  • 仓库选址要点
  • 仓储管理的分析、业务指标及考核

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